砂石生產線主要可分為石子破碎生產線和砂石生產線兩大類。由于分類不同，生產線的設備配置存在差異。在實際生產中，可根據物料的堅硬程度選擇相應的破碎設備，也能依據成品粒度的要求，對物料進行一次或多次破碎加工。 免 費 咨 詢 免 費 咨 詢

生產線現(xiàn)場

砂石生產線的主要工藝方法

濕法加工工藝

　　濕法加工工藝是在物料篩分及破碎過程中采用水沖洗，并配合洗石機和洗砂機對粗細骨料進行沖洗作業(yè)。該工藝通常在原料中含泥或軟弱顆粒較多時采用，當成品砂石粉含量偏高時，也可通過濕法生產去除部分石粉。

　　根據原料中所含泥土的性質不同，洗砂石方法可分為篩面沖洗和砂石清洗機清洗。具體選用哪種清洗方法，需綜合考慮原料的含泥程度、泥土的性質、所需的處理量等因素。

　　濕法生產工藝的優(yōu)點是粉塵污染少，水洗篩分效率高；缺點是用水量大，砂石骨料的細粉回收和污水處理費用高，細砂石粉流失嚴重，成品砂脫水困難，且采用立式沖擊破碎機制砂時，成砂率較低。

　　該工藝適合在南方氣溫較高、水資源豐富的地區(qū)應用，不太適合水資源嚴重缺乏、冬季結冰的北方地區(qū)。

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干法生產工藝

　　干法加工工藝是指除個別除塵工藝環(huán)節(jié)噴霧用水外，整條生產線的工藝過程基本不用水。其優(yōu)點是不用水或用水量極少，石粉流失量少，主要適用于原料清潔、成砂率高、石粉含量低的砂石骨料系統(tǒng)。

　　缺點主要有：一是當干法加工的原料含水量大或泥土含量較高時，細骨料不易篩透，可能導致泥土含量或細粉含量超過相關標準要求；二是干法加工各環(huán)節(jié)揚塵較大，除塵系統(tǒng)的投資和運營費用較高；三是若未安裝細粉分離裝置，成品砂的細粉含量可能超標。

　　我國北方地區(qū)夏季干旱缺水、冬季嚴寒結冰，較適合采用干法生產工藝。隨著我國環(huán)保要求的逐步嚴格，尤其是水泥行業(yè)涉足大型砂石骨料加工領域，進一步推動了砂石骨料的工廠化進程。我國新制定的《砂石骨料工廠設計規(guī)范》（GB51186-2016）中重點推薦了干法加工工藝。

半干法生產工藝

　　半干法加工工藝一般指前濕后干的生產工藝，即預篩分采用濕法生產并控制出料的含水率，整形制砂篩分系統(tǒng)采用干法生產工藝。

　　其優(yōu)點是用水量相對濕法較少，廢水處理量不大，石粉流失量少，粉塵污染也較少；缺點是制砂原料經過水洗后，需要通過機械或長期自然脫水，確保進入制砂機的原料含水率不大于3%，否則會降低制砂機的成砂率和篩分效率。

　　該工藝主要適用于原料含泥量不大、成品砂要求含粉量較高的水工碾壓混凝土大壩用砂。

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